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Aufbrennfähiges CoCrW-Dentallegierungspulver zur Herstellung von Zahnersatz im Laserschmelzverfahren. Der Anwender profitiert von den gleichen hervorragenden Eigenschaften unserer Starbond Easy Dentallegierung und arbeitet somit in einem bewährten System. Die positiven Verarbeitungseigenschaften und Legierungsbestandteile gewähren eine größtmögliche Flexibilität bei der Keramikauswahl und garantieren hervorragende Verblendbarkeit. - Zusammensetzung in Masseprozent: Co: 61% Cr: 27,5%: W: 8,5% Si: 1,6% C,Fe,Mn: <1% Gewicht: 5,0 kg

Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Vielfach bewährter Einsatz als Basispulver in Sinteranwendungen sowie in Schwermassen Wir bieten Grauguss-Pulver und Grauguss–Granulate standardmäßig in Korngrößen von etwa 60 µm bis 3 mm an. Durch die unregelmässige Kornform und die damit verbundene hohe spezifische Oberfläche lassen sich hohe Grünfestigkeiten erreichen sowie die Reaktivität maximieren. Typische Anwendungen sind die Sinterbauteile wie z.B. Reibbeläge oder Bindungen von Diamantwerkzeugen, verschleißfeste Ausrüstung von Betonböden sowie die Grundwassersanierung durch die Bereitstellung von null-wertigem Eisen. Körnung: 60 - 3.000 µm

Grillo-Zinkpulver sind hergestellt aus hochreinem Feinzink. Eigenschaften Grillo-Zinkpulver sind hergestellt aus hochreinem Feinzink. Anwendung Grillo-Zinkpulver werden beim thermischen Spritzen zum Korrosionsschutz und in der chemischen Industrie eingesetzt. Zink-Aluminium-Legierungspulver eignen sich auch hervorragend zum Löten von Aluminiumbauteilen. Anwendungsgebiete Chemische Produkte Korrosionsschutz Lötverbindungen Lieferprogramm Partikelgröße: von min. 20 µm bis max. 600 µm Partikelverteilungen auf Anfrage Grillo-Zinkpulver ist lieferbar in Kunststoffbeuteln bis 25 kg oder in Big Bags bis 1.200 kg. Körnung: 20 - 600 µm

Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Beschichtungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Oberflächenlösungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Die Lösungen von Oerlikon Balzers sind unverzichtbar für Anwendungen wie Tiefziehen, Ausstanzen, Beschneiden oder Stanzen und stehen für Spezialwerkzeuge, für Klein- und für Großserienfertigung zur Verfügung. Prägestempel in Verbindung mit den Oberflächenbehandlungen von Balzers steigern die Qualität und Produktivität Ihrer Metallumformung. Mit BALINIT® und BALITHERM® von Oerlikon Balzers erreichen Sie mehr: - Längere Standzeiten durch hervorragenden Verschleißschutz der Funktionsflächen, Schneidkanten und Ziehradien. - Reduzierte Fertigungskosten durch höhere Hubzahlen und die längeren Standzeiten. - Weniger Schmierstoffe durch Kombinationen aus harter Grundschicht und reibungsarmer Deckschicht. - Höhere Fertigungssicherheit durch reduzierte Werkzeugbelastung und guter optischer Verschleißindikation. - Bessere Oberflächenqualität durch hervorragenden Verschleißschutz und reduzierte Kaltaufschweißungen.

Suchen Sie einen Partnerbetrieb für die Beschichtung Ihrer Produkte? Unsere hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage steht auch anderen Unternehmen offen. Wir beschichten unsere gesamte Produktpalette im eigenen Haus. In unserer Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlage werden die Teile entfettet, phosphatiert und mit einer hochwertigen, kratzfesten Pulverlackierung beschichtet. Dabei steht die komplette RAL-Farbpalette zur Verfügung. Die hochmoderne Anlage von ITW Gema und Noppel verarbeitet hohe Stückzahlen und Teile bis zu 7 m Länge und 500 kg Gewicht. Die automatische Power & Free-Fördertechnik, vollautomatisches Pulvermanagement und effektive Filtertechnologie sorgen für einen effizienten, gesundheits- und umweltschonenden Betrieb. Suchen Sie einen Partnerbetrieb für die Beschichtung Ihrer Produkte? Unsere Pulverbeschichtung steht auch anderen Unternehmen offen. Sprechen Sie uns an:

Die Werkstückgeometrie sowie der Material- und der Oberflächendurchsatz sind entscheidend für die Auswahl der Art der Pulveraufladung und des Anlagenkonzeptes. Hierbei können Absaugwand, Automatik- oder Großraumkabinen zum Einsatz kommen. Über die Art der Pulverrückgewinnung entscheidet z.B. die Anzahl der Farbwechsel und wie schnell ein solcher Farbwechsel realisiert werden muss.

Unsere moderne, umweltfreundliche und halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage ist für Einzelteile und Kleinserien konzpiert. Sie ermöglicht die Beschichtung mit individuellen Farbtönen und Strukturen nach Kundenwunsch. Sie besteht aus einer Waschmaschine zur Entfettung und aus einer Pulverwand, zum Auftragen des Pulvers mit einer Handpistole. Zum anschließenden Einbrennen stehen 2 Öfen (Ofen1: L=3 m; B=1,2 m; H=1,7 m; Ofen 2: L=4,2m; B=1,8m; H=2,5m) zur Verfügung.

Die Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Oberflächenveredelung, die sowohl der Veredelung als auch dem Schutz der Oberfläche dient. Die Rohmaterialien werden vorbehandelt, um den Korrosionsschutz zu garantieren. Anschließend wird das farbige Beschichtungspulver aufgetragen und im Ofen eingebrannt. Im Beschichtungsprozess werden keine Lösungsmittel und Verdünnungen oder Schwermetalle verwendet. Das nicht genutzte Beschichtungsmaterial kann gesammelt, aufbereitet und weiterverwendet werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialen pulverbeschichtet werden. Unser Partner beschichtet vorwiegend Aluminium, aber auch Stahl. Alle Rohmaterialteile müssen Temperaturen von 200°C im Einbrennofen standhalten. Eigenschaften von Pulverbeschichtung: Farbvielfalt: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone- oder auch Sonderfarben können beschichtet werden. Verschiedene Effekte, Strukturen und Glanzgrade können erreicht werden. Beispiele sind unter anderem die modernen Metallic- und Perlglimmerfarben. Umweltfreundlich Veredelungsform - lösungsmittelfrei, Wiedergewinnung des Oversprays, hoher Korrosionsschutz, Witterungsbeständigkeit: Anwendung im Außen- und Innenbereich, hohe mechanische Widerstandsfähigkeit: kratz- und schlagfest, Chemikalienbeständigkeit , gute elektrische Isolationseigenschaften. Anwendungsbereiche: Pulverbeschichtungen werden bei unterschiedlichsten Produkten angewendet, die gleichzeitig das Rohmaterial schützen und verschönern. Beispielhaft einige Bereiche: Möbelbau, Fassadenbau, Fenster- und Türrahmen, Sonnenschutz, Solarsysteme, Aluminiumprofile für unterschiedlichste Anwendungen, Blechverkleidungen, Fahrzeugbau usw.

nach dem MIM - Verfahren Metallpulverspritzguss nach dem MIM - Verfahren thermische Entbinderung mit dem patentierten "Plasma-Debinding-Process" MIM eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile mit komplexen Geometrien Vorteile: Vermeidung oder Minimierung der mech. Bearbeitung hohe Massgenauigkeit homogenes Gefüge freie Formgestaltung hohe Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit Oberflächenbeschichtungen problemlos Werkstoffe: unlegierter und legierter Stahl, Edelstahl Serien: 1,000-5.000.000 Stk. Teilgewicht: 0,5-70 gr. Abmessungen: 1-40 mm Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: Lieferung einbaufertiger Bauteile Wärmebehandlung: Einsatz- und Vakuumhärten, Nitrieren Oberflächenbehandlung: Beschichtungen wie Lackieren, brünieren, verzinken, Vernickeln, verchromen, polieren

Nach Abschluss der Blechbearbeitungsprozesse folgt die finale Oberflächentechnik. Diese wird auf das Produkt abgestimmt und es können verschiedene Behandlungen der Oberfläche erfolgen, darunter zählt insbesondere unsere Pulverbeschichtung. Über ein Fördersystem gelangen die Blechprodukte zu den einzelnen Bearbeitungsstationen von der automatisierten Waschstraße, über die Trocknung bis hin zur Pulverbeschichtung. Die Anlage ist sowohl auf kleine als auch auf größere Bauteile ausgelegt, sodass wir ihren Bedürfnissen entgegen kommen können.

Wir übernehmen für Sie Pulverbeschichten, Lackieren, Chromatieren, Feuerverzinken, Vernickeln, Verchromen, Eloxieren, Brünieren, Beizen etc. Unsere Pulverbeschichtungsanlage ermöglicht Großteile zu beschichten. Eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten erzielen wir durch unsere Mehrfachgehänge und voneinander unabhängige Arbeitskabinen. Maximale Werkstückabmessungen: • Breite von 2 m • Höhe von 2,3 m • Länge von 4,8 m • max. Gewicht 1.000 kg Vorteile Pulverbeschichten: Umweltfreundlichste Alternative zum Lackieren, hohe mechanische Beständigkeit, sehr guter Korrosionsschutz, guter Isolationswert, sofortiger Einsatz der Teile nach dem Abkühlen. Reine Lohnaufträge sind bei uns möglich.

Bei der Auswahl einer geeigneten Labormühle für die Kryogenvermahlung müssen einige Aspekte beachtet werden. Zum einen ist die Menge der Probe ausschlaggebend für die Wahl der Mühle, aber auch die Aufgabekorngröße und gewünschte Endfeinheit spielen eine wichtige Rolle. Die Schwingmühlen MM 400 und CryoMill sind für die Vermahlung kleiner Probenmengen geeignet. In diesen Mühlen werden selbst bei anspruchsvollen Kunststoffproben häufig höhere Endfeinheiten als z. B. in Rotormühlen erreicht, da die Probe längere Zeit im geschlossenen Mahlbecher verbleibt als im offenen Mahlraum der Rotormühlen. Die Probe wird dabei während der gesamten Mahldauer kontinuierlich gekühlt, in der CryoMill sogar mit Temperaturkonstanz bei -196 °C. Rotormühlen, Mörsermühlen, Messermühlen oder Schneidmühlen können wesentlich größere Probenmengen bzw. Aufgabekorngrößen vermahlen als Schwingmühlen. Durch die Zerkleinerungsmechanismen dieser Mühlen sind die erzielten Endfeinheiten in der Regel jedoch geringer, besonders bei der Zerkleinerung von Kunststoffen. Die Messermühle GRINDOMIX GM 300 eignet sich hauptsächlich für die Kryogenvermahlung von Lebensmitteln, wobei die Versprödung ausschließlich mit Trockeneisschnee erfolgen sollte, da die Mühle nicht für Temperaturen bis -196°C geeignet ist. Bei Rotormühlen oder Schneidmühlen hingegen hat der Anwender die Wahl zwischen einer Versprödung mit Trockeneisschnee oder flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist aufgrund der sehr tiefen Temperaturen vor allem für Materialien mit einer Glasübergangstemperatur unter -50 °C geeignet. Eine Versprödung mit Trockeneisschnee bietet den Vorteil, dass dieser nicht so schnell verdampft wie flüssiger Stickstoff und zusammen mit der Probe vermahlen werden kann, was zu einem verlängerten Kühleffekt führt. Dies ist gerade für Materialien mit geringer Wärmekapazität von Vorteil, welche die kühle Temperatur schlecht halten können (z. B. dünne Plastikfolien in Sekundärbrennstoffen). Außerdem ist die Probenaufgabe mit Trockeneisschnee in der Regel einfacher, da die Probe nicht aus einem Bad mit flüssigen Stickstoff geholt werden muss, was vor allem bei sehr feinen Ausgangspartikeln kleiner als 1 mm vorteilhaft ist. Die Handhabung von Trockeneisschnee ist gegenüber flüssigem Stickstoff sicherer, da z. B. geringere Erstickungsgefahr besteht. Zudem wird das Proben-Trockeneis-Gemisch als Ganzes vermahlen, wodurch ein Spritzen wie bei der Verwendung von flüssigem Stickstoff vermieden wird. Unabhängig davon sollten immer die einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen bei Umgang mit tiefkalten Hilfsmitteln beachtet werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Mühlen vorgestellt, die für Kryogenvermahlungen in Frage kommen.

Unsere Leistungsbeschreibung für CNC-Metallbearbeitung bei RIVAL Europe basiert auf unserer langjährigen Expertise und modernster Fertigungstechnologie. Wir sind stolz darauf, hochwertige CNC-Metallbearbeitungsdienstleistungen anzubieten, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Dienstleistungen für CNC-Metallbearbeitung umfassen: 1. Präzision und Qualität: Bei RIVAL Europe legen wir höchsten Wert auf Präzision und Qualität. Unsere modernen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, Metallteile mit außerordentlicher Genauigkeit herzustellen, unabhängig von der Komplexität der Geometrie. 2. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir verstehen, dass individuelle Anforderungen vielfältig sein können. Daher bieten wir maßgeschneiderte CNC-Metallbearbeitungslösungen an, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllt werden. 3. Materialvielfalt: Unser erfahrenes Team ist in der Bearbeitung verschiedenster Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und mehr geschult. Wir wählen das geeignete Material aus, um sicherzustellen, dass Ihre Metallteile die gewünschten Eigenschaften aufweisen. 4. Effiziente Produktion: Wir optimieren unsere Produktionsprozesse, um CNC-Metallteile effizient und kosteneffektiv herzustellen. Dadurch können wir wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 5. Branchenübergreifende Anwendung: Unsere CNC-Metallteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Industrie, Bau und mehr. Wir können komplexe Teile für Ihre spezifische Anwendung herstellen. Unser Engagement für Exzellenz erstreckt sich über jeden Schritt des Fertigungsprozesses. Unser hochqualifiziertes Team und unsere modernen Maschinen gewährleisten, dass Ihre CNC-Metallteile pünktlich und in höchster Qualität geliefert werden. Ganz gleich, ob Sie individuelle CNC-Metallteile benötigen oder ein anspruchsvolles Projekt realisieren möchten, RIVAL Europe ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für präzise CNC-Metallbearbeitung.

Wir fertigen Präzisionseinzelteile aus allen Metallen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Messing. Die Teile werden nach Ihren Vorgaben, Zeichnungen oder beigestellten Mustern gefertigt. Auf Wunsch werden die Teile gehärtet und oberflächenbehandelt. Zyklendrehmaschine Ø500 x 1000mm 1x manuell

Wir arbeiten für Kunden mit dem Schwerpunkt: Medizin-, Labortechnik, mechatronische Systeme, Vorrichtungsbau für die Automobilindustrie, Formenbau und Fototechnik. Dabei werden unterschiedlichste Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahllegierungen, Kunststoffe und auch Sonderwerkstoffe wie z.B. Titan verarbeitet. Unser Aufgabenbereich umfasst die Fertigung von Dreh– und Frästeilen in Serien von bis zu 500 Stück auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Auch die Anfertigung von Kleinserien und Einzelteilen nach Muster (für Ersatzteile, Reparaturen) auf unseren konventionellen Werkzeugmaschinen gehören zu unserem Leistungsspektrum. Bearbeitet werden die verschiedensten Materialien, von Stahl und nichtrostenden Stählen, Aluminiumlegierungen, Kunststoffe bis zu Sonderlegierungen und Titanwerkstoffe. Selbstverständlich versehen wir Ihre Teile auch mit den verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie z.B. Eloxal oder Zink. Dies geschieht in Kooperation mit Unternehmen in der näheren Umgebung.

CNC-Fertigung in Kleinserie mit der Maschinenbau Geirhos GmbH in Wehringen Wir stellen mit unserem Fachbetrieb Maschinenbau Geirhos GmbH in Wehringen die unterschiedlichsten Bauteile, ganze Maschinen, Sonderanfertigungen und Prototypen in Kleinserie für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen her. Sie profitieren bei uns nicht nur von unseren qualifizierten Fachkräften in der CNC-Fertigung, sondern auch von unserer umfassenden Erfahrung, wenn es darum geht, technische Speziallösungen zu erarbeiten oder neuartige Produkte zu entwickeln.

In unserer Teilautomatisierten Umlaufanlage von Wurster Oberflächentechnik können wir Gehäuse und Blechteile mit Dimensionen bis zu B/H/T 3000x1200x800 Entfetten, Phosphatieren und Pulverbeschichten. Darüber hinaus dimensionierte Teile werden gegebenenfalls in Kooperation beschichtet. Auch die Grundierung führen wir meist als Pulverbeschichtung aus. Das Pulverbeschichten bietet im Vergleich zum Nasslackieren einige Vorteile. Pulverbeschichten ist haltbarer und kostengünstiger beim Auftrag. Der Lösemittelfreie Auftrag ist obendrein umweltfreundlich. Kenndaten auf einen Blick Durchlaufzeit im Durchschnitt 3 Stunden max. Bauteillast 120 Kg max. Dimension H/B/T 1200x3000x800 max. Materialdicke 20 mm Farbkabinen 1 Kabine für Standardfarben RAL7032/35 mit Automatik- und Handpistolen 1 Kabine für Buntfarben mit Automatik- und Handpistolen Vorbehandlung (4-Zonen) Entfettung, Spülung, VE-Spülung, Eisen-Phosphatierung angeschlossener Haftwassertrockner Einbrennofen bis 200°C Pulvertypen: Epoxydharzpulver (guter Rostschutz, Chemikalienbeständig) Polyester-Epoxydharzpulver (Hybridpulver) Polyesterpulver (UV-beständig, für aussen) Polyurethanpulver Farbtöne nach Wunsch: von RAL, Sikkens, NCS, Munzel u.v.m. Glanzgrad: glänzend seidenglanz matt bis stumpfmatt Struktur: Grobstruktur Mittelstruktur (Feinstruktur) Glatt Zur durchgängigen Qualitätskontrolle werden regelmäßig ein Gitterschnitt, die Schichtdickenmessung, eine Stanzprobe und die Sichtkontrolle durchgeführt.

Wir fertigen für Sie CNC-Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Präzisionsteile mit Leidenschaft Seit über 10 Jahren zuverlässiger Partner Von der Entwicklungsphase bis hin zur Serienproduktion stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite. Von einfachsten Fräs- und Drehteilen bis zu komplexen Prototypen fertigen wir nach neustem Stand der Technik Zeichnungs- bzw. Datensatzgerecht. Mit unserem modernen Maschinenpark sorgen wir für Effizienz und höchste Fertigungsgüte. Oberflächenbehandlungen, Laserbeschriftung sowie Härteverfahren übernehmen wir ebenso wie die Gussteil- und Rohmaterialbeschaffung bis hin zum Erstmuster Prüfbericht (EMPB).

Sonderteile nach Zeichnung, zu außergewöhnlichen Marktkonditionen Auf Basis Ihrer Fertigungszeichnung können wir Ihnen über die gezielte Auswahl passender Herstellungsverfahren, außergewöhnlich gute Marktkonditionen anbieten. Der rasante technische Fortschritt eröffnet zunehmend die Möglichkeit, teure Fertigungsverfahren durch neue wirtschaftlichere Produktionsmethoden zu ersetzen! Nutzen Sie die optimale Fertigungstechnik Auf Basis unserer langjährigen Markterfahrungen und einem ausgereiften Lieferantennetzwerk, mit direkten Fertigungsstätten als auch Netzwerkpartnern, bieten wir Ihnen beste Liefermöglichkeiten für unterschiedlichste Zeichnungsteile. Nachstehend bekommen Sie einen Auszug aus unserem Fertigungsportfolio: Drahtbiegeteile Kaltformteile Schmiedeteile Stanzteile Laserteile Warmformteile

Sprühgrieß, atomisiert; Foliengrieß; Mahlgrieß; Granulat; Blends; Passivierung Unser Lieferprogramm: 1) Sprühgrieß, atomisiert im Körnungsbereich von 0 bis 1,0 mm, typisch sind: 0-63 µ, 0-75 µ, 0-100 µ, 0-150 µ, 63-250 µ, 63-630 µ, 200-800 µ etc. Die Reinheiten liegen je nach Kundenwunsch zwischen 90 und 99,8 % Al. 2) Foliengrieß pyrolytisch hergestellt, im Körnungsbereich von 0 bis 1,5 mm. Typisch sind: 0-150 µ, 100-500 µ, 250-630 µ, 400-800 µ etc. Die Reinheiten liegen je nach Kundenwunsch zwischen 75 und 98 % Al. 3) Mahlgrieß mechanisch hergestellt, im Körnungsbereich von 0 bis 1,5 mm. Typisch sind: 0-0,8 mm, 0,3-1,0 mm, 0,5-1,5 mm etc. Die Reinheiten liegen je nach Kundenwunsch zwischen 90 und 99,5 % 4) Granulat mechanisch hergestellt, im Körnungsbereich von 0,5 bis 10 mm. Typisch sind: 0,7-2,0 mm, 1,0-3,0 mm, 2-4 mm, 3-6 mm, 6-10 mm etc. Die Reinheiten liegen je nach Kundenwunsch zwischen 94 und 99,7 % 5) Blends speziell für Sie gefertigte Mischungen aus Pos. 1) bis 4), die nahezu vollkommen auf Ihre Anforderungen und Wünsche bezüglich der Schüttdichte, Körnung, Reinheit und Preis abgestimmt werden können. 6) Passivierung des Al-Grießes, in warmer und kalter Form mit diversen Konservierungs- und Entstaubungsmitteln wie Paraffinen, Stearinen, Ölen und vielem mehr, zur Erzielung bestimmter Wirkungen wie Haltbarkeit, Phlegmatisierung, Sicherheit, Fließfähigkeit, Reaktivität etc. Als Siebschnitte für Grieß sind erhältlich: 63, 75, 100, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 und 1500 µ. Als Siebschnitte für Granulat sind erhältlich: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 und 10 mm. Große Auswahl an Verpackungen - Papiersäcke mit 15 bis 50 kg - Stahlfässer mit 25 bis 250 kg - Big Bags mit 500 bis 1500 kg - Edelstahl-Container mit 800 bis 1200 kg

Körnungsbereich: 0,5 bis 10 mm, Reinheit: 90 bis 99 % Körnung: 500 - 10.000 µm

Das CNC Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die für hochpräzise Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit Hilfe eines computergesteuerten Lasers werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, wodurch komplexe Formen und filigrane Details problemlos realisiert werden können. Diese Methode ist besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Elektrotechnik. Die CNC-Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und Metallplatten mit minimalem Materialverlust und höchster Schnittqualität. Die Steuerung über CNC-Systeme sorgt für eine gleichbleibende Präzision und Wiederholbarkeit, was die Effizienz steigert und die Produktionskosten reduziert. Das Verfahren ist besonders schnell und erfordert nur wenig Nachbearbeitung, wodurch eine hohe Produktivität gewährleistet wird. Die Flexibilität des CNC Laserns erlaubt es zudem, eine Vielzahl von Materialstärken und -typen zu bearbeiten, was es zur optimalen Lösung für diverse industrielle Anwendungen macht. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Ermöglicht feine Schnitte und exakte Details für komplexe Formen. Materialeffizienz: Minimiert Materialverlust und reduziert die Produktionskosten. Schnelligkeit: Schnelle Bearbeitungszeiten für höhere Produktivität. Vielseitige Anwendung: Für verschiedene Materialien und Materialstärken geeignet. Nutzen Sie das CNC Lasern, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Unser Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Beim Kokillengießen handelt es sich um ein Schwerkraftgießverfahren, bei dem die Formfüllung (manuell oder automatisch unterstützt) durch Schwerkraft erfolgt. Kokillengießverfahren Beim Kokillengießen handelt es sich um ein Schwerkraftgießverfahren, bei dem die Formfüllung (manuell oder automatisch unterstützt) durch Schwerkraft erfolgt. Vorteile Im Kokillengießverfahren lassen sich sehr maßgenaue Gussstücke mit guter Oberflächenbeschaffenheit herstellen. Wandstärken ab 3,0 mm können realisiert werden. Damit sind auch sehr komplexe Gehäusegeometrien herzustellen. Als Bearbeitungszugaben reichen in der Regel 1,0 bis 1,5 mm für Pass- und Dichtflächen aus. Durch die relativ schnelle Erstarrung beim Kokillengießverfahren ergeben sich, gegenüber dem Sandgießverfahren, günstigere mechanische Werte und ein feinkörniges, dichtes Gefüge. Der Vorteil von Kokillengussteilen gegenüber Druckgussteilen liegt darin, dass diese uneingeschränkt warmbehandlungsfähig, schweißbar und anodisch oxidierbar sind, wenn die hierfür geeigneten Legierungen gewählt werden. Kokille Kokillen bestehen aus Gusseisen oder Stahl. Aufgrund der Herstellkosten für die Kokillen kommt dieses Verfahren für mittlere und große Serien in Frage. Die Auswurfmenge einer Kokille beträgt ca. 20.000 Abgüsse. Werkstoff Wir vergießen standardmäßig folgende Legierungen: 239 EN AC – 43000 EN AC – AlSi10Mg(a) 230 EN AC – 44200 EN AC – AlSi12(a) 231 EN AC – 47000 EN AC – AlSi12(Cu) PERALUMAN 36 AlMg3Si

Ein Großteil der Produkte aus unserem Unternehmen wird mit verschiedenen Verfahren geschützt oder aufgewertet. Gleich, ob Hitze, Nässe, spezielle Industrieanforderungen, Stoß oder Abrieb - für fast alle Beanspruchungen gibt es eine wirkungsvolle Lösung. Designer bevorzugen dreidimensionale oder durch die Wetterlage verursachte Effekte und planen oftmals Spiegelungen des Umfelds mit ein. Bei der Auswahl des optimalen Verfahrens beraten wir Sie auf der Grundlage langjähriger Erfahrungen; die Realisierung übernehmen wir mit ausgewählten Partnern und anerkannt hohem Qualitätsniveau.

- Mit computergestützter Umformtechnik fertigt WE-MA präzise Blechteile nach Ihren Wünschen. , Prototypen und Einzelanfertigungen realisieren wir ebenso wie Großserien.

Pulverbeschichtung von Aluminium und verzinktem Stahl im Kundenauftrag, auch für den Außeneinsatz, chromfreie Vorbehandlung, Überlängen bis 8,8m. GSB- und QUALICOAT-Zertifikat. Pulverbeschichtung von Aluminium und verzinktem Stahl Seit über 40 Jahren bieten wir hochwertige Pulverbeschichtungen und Metallveredelungen an. Unsere Stärke sind Oberflächen für den Außeneinsatz, z.B. für den Fenster- und Fassadenbau.

Die PVD Beschichtung ist heute unverzichtbar für zeitgemäße Oberflächenoptimierung. Um solche hochwertigen Beschichtungen zu erreichen, ist die Qualität der Ausgangsmaterialien eine wichtige Voraussetzung. Die GfE ist einer der weltweit führenden Hersteller von Beschichtungswerkstoffen als Sputter Targets, Arc Kathoden und Aufdampfmaterialien für die PVD-Dünnschichttechnik. Unsere hochqualitativen maßgeschneiderten Produkte aus Reinmetallen, Legierungen, Oxiden und Cermets werden in vielen unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt. Zur Erzeugung besonderer Funktionsschichten auf Architekturglas, Automobilglas oder in der Photovoltaik ist dies beispielsweise Titanoxid, Silizium, Zinkoxid/Aluminiumoxid (AZOY®) oder Chrom. GfE Beschichtungswerkstoffe wie z. B. Titan Aluminium, Aluminium Titan, Aluminium Chrom und Chrom für den Verschleißschutz erhöhen die Standzeiten von Werkzeugen und die Lebensdauer von Bauteilen signifikant und führen so zur Verringerung von Produktionskosten und Umweltbelastung. Die Verwendung unserer Produkte wie z.B. Aluminiumtargets oder Chromtargets in der Elektronik ermöglicht Miniaturisierung und Leistungserhöhung. In optischen Anwendungen werden PVD-Schichtsysteme z. B. aus Hafniumoxid, Zirkonoxid oder auch Tantaloxid zur Herstellung von zum Beispiel Laserspiegeln, Farbfiltern, Spezialfiltern und hochwertigen Schichtsystemen in der Ophthalmik eingesetzt. Bei GfE wird während der Herstellung von Beschichtungswerkstoffen der Umwelt uneingeschränkt Rechnung getragen, was sich in besonders umweltverträglichen und energieeffizienten Produktionsmethoden und Recyclingprogrammen für unsere Produkte widerspiegelt. Gleich bleibend hohe Qualität und Kosteneffizienz sind ein Muss. Bei der Entwicklung unserer Produkte konzentrieren wir uns auf die Anforderungen unserer Kunden und entwickeln effektive Lösungen in enger Zusammenarbeit, basierend auf mehr als 25 Jahren Erfahrung. Ein weltweites Netzwerk von Vertriebspartnern ermöglicht uns eine optimale Kundenbetreuung über die Landesgrenzen hinaus.

Metallisierung von Kunststoffteilen im Hochvakuum In diesem Verfahren wird in rationeller Serienfertigung das Kunststoffteil (Substrat) mit Aluminium oder anderen Metallen bedampft. In unserer Firma stehen 2 Anlagen zur Verfügung. Anwendung findet diese Technologie bei: - der Herstellung von Reflektoren für Leuchten im Automobil- und Fahrzeugbau - der Metallisierung von Polycarbonat ohne Unterlack mit HMDS- Schutzschicht - Korrosionsschutz - der Aufbringung elektromagnetischer Abschirm- schichten (EMV) im Dickschichtverfahren Die Substrate werden auf 8 auswechselbaren Planetenstäben (max. Hüllkreisdurchmesser = 240) in einem Drehkorb befestigt. Die speicherprogrammierbare Steuerung der Anlage gestattet einen vollautomatisierten Prozeßablauf mit frei wählbaren technologischen Prozeßparametern zur Erzeugung von metallischen Schichten. Das Aufdampfen einer transparenten HMDS- Schicht nach dem Plasmapolymerisationsverfahren führt zu einer hohen Oberflächenstabilität.

Additive 3D-Druckverfahren als Dienstleistung inkl. Erstellung der CAD-Daten, der Slicer-Verarbeitung bis hin zum fertigen Bauteil inkl. nötiger End-Oberflächenbearbeitung für verschiedenste Branchen Planung und Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen für unterschiedlichste Branchen wie Industrie, Architektur u.v.w. Wir unterstützen Sie bei der Planung des von Ihnen benötigte Bauteils, von der Materialentscheidung bis zur fertigen CAD-Zeichnung. Material- und Qualitätsanforderungen können in unserem LSI-Entwicklungszentrum in einer geeigneten Umgebung getestet werden. Nach Absprache mit Ihnen finalisieren wir die CAD-Daten und erstellen die Slicer-Dateien durch unsere 3D-Designexperten. In unserem 3D-Druck Center stellen wir Bauteile mit einem Volumen von bis zu 3.500 Litern her. Unser Ziel ist die nachhaltige Erstellung von Bauteilen aller Art. Wir sind in der Lage, sowohl einfache Verwendungszwecke als auch komplexe Baugruppen herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob sie in der Automobilindustrie, der Flugzeugindustrie oder im Bereich von Haushaltsgeräten eingesetzt werden. -Erstellung von CAD-Daten -Verarbeitung im Slicer-Program -Test-Druck um etwaige Schwachstellen in diversen Druckbereichen zu erkennen und/oder Parameter vorzeitig zu optimieren -Kontinuierliche Überwachung des Druckverfahrens -Bei Bedarf weitere Endbearbeitung der Bauteile wie z.B. überfräsen der Oberfläche